?為什么粉末壓制后強(qiáng)度差？

 

發(fā)布日期：[2024/12/6]
 

對(duì)于粉末冶金來(lái)說(shuō)，它可以承載扭矩達(dá)到14NM，溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405則可以達(dá)到25NM左右。所以在采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許的修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結(jié)后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強(qiáng)度。

粉末冶金精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金齒輪優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好;

粉末壓制后強(qiáng)度差的主要原因包括以下幾個(gè)方面?：

?顆粒大小和形狀?：粉末的顆粒大小和形狀對(duì)強(qiáng)度有顯著影響。顆粒過(guò)大或過(guò)小都會(huì)導(dǎo)致粉末強(qiáng)度下降。形狀規(guī)則的顆粒通常具有更高的強(qiáng)度，例如球狀顆粒的堆積密度較大，形成的空隙小，粘結(jié)力強(qiáng)?。

?顆粒密度和結(jié)構(gòu)?：粉末的密度和內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)也會(huì)影響其強(qiáng)度。密度越大，粉末強(qiáng)度越高。微觀結(jié)構(gòu)中的疏松部分會(huì)影響粉末的整體強(qiáng)度?。

?表面性質(zhì)?：粉末的表面性質(zhì)，如粗糙度、吸濕性等，對(duì)粘結(jié)和摩擦有重要影響。表面粗糙或吸濕性強(qiáng)的粉末容易降低強(qiáng)度?。

?壓制壓力和模具?：壓制壓力不足會(huì)導(dǎo)致粉末顆粒之間的結(jié)合不緊密，從而降低強(qiáng)度。模具的光潔度也會(huì)影響摩擦力，進(jìn)而影響壓坯的密度分布?。

?潤(rùn)滑劑的使用?：潤(rùn)滑劑的使用可以減少粉末與模具壁之間的摩擦，但如果潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)或過(guò)量，會(huì)導(dǎo)致壓坯密度分布不均勻，從而影響強(qiáng)度?。

?原材料質(zhì)量?：原材料的選擇和處理對(duì)粉末強(qiáng)度有直接影響。例如，使用不當(dāng)?shù)牟牧匣虮９懿划?dāng)導(dǎo)致粉末氧化、吸水等都會(huì)降低粉末的強(qiáng)度?。

?壓制方式?：壓制方式不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致粉末強(qiáng)度下降。例如，壓制過(guò)程中各部位壓縮比不一致、壓制方式不對(duì)等都會(huì)影響最終產(chǎn)品的密度和強(qiáng)度?。

?提高粉末壓制后強(qiáng)度的措施包括?：

?選擇合適的顆粒大小和形狀?：使用適中大小的顆粒和形狀規(guī)則的粉末可以顯著提高強(qiáng)度?。

?控制壓制壓力?：增加壓制壓力可以提高粉末顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度，從而提高壓坯的強(qiáng)度?。

?優(yōu)化模具設(shè)計(jì)?：使用高硬度模具和保持模具光潔度可以減少摩擦，保證壓坯的密度分布均勻?。

?合理使用潤(rùn)滑劑?：選擇合適的潤(rùn)滑劑并控制其用量，以減少摩擦并保證壓坯的密度均勻?。

?控制原材料質(zhì)量?：確保原材料的質(zhì)量，避免氧化和吸水等問(wèn)題?。

?改進(jìn)壓制方式?：優(yōu)化壓制過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保各部位壓縮比一致，避免壓制方式不當(dāng)導(dǎo)致的密度不均勻?。

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